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加工直柄立銑刀要注意哪些問題

更新時間:2022-10-27      點擊次數(shù):1602
  直柄立銑刀使用靈活,可以適用多種工況。例如:我們可以用同一把直柄立銑刀加工左旋螺紋,也可以加工右旋螺紋;既可以加工外螺紋,也可以加工內(nèi)螺紋。所有這一切只需要調(diào)整一下插補程序而已。使用絲錐加工,如果零件上有多個不同直徑但是螺距相同的螺紋孔,則需要不同直徑的絲錐。這樣不但所需絲錐數(shù)量很多而且換刀時間也多。如果使用直柄立銑刀,由于它是使用螺旋插補來進(jìn)行加工的,所以只需要改變加工程序就可以完成所有直徑的螺紋的加工,大大節(jié)省刀具費用及換刀時間。為了保證螺紋精度,用絲錐加工不同材料時需要使用不同類型的絲錐。然而使用直柄立銑刀就無此限制。同一把直柄立銑刀可以加工絕大多數(shù)的材料并且獲得很高精度的螺紋。
  在加工難加工材料如鈦合金,高溫合金和高硬度材料時,由于切削力太大使絲錐經(jīng)常會扭曲甚至折斷在零件中。在加工長切屑材料中,一旦排屑不暢,切屑會纏繞絲錐或堵塞孔口,經(jīng)常會導(dǎo)致絲錐崩口或斷在零件中。取出斷的絲錐不但費時費力而且有可能破壞零件。要解決這個問題我們可以采用直柄立銑刀。由于直柄立銑刀是逐漸切入材料,它產(chǎn)生的切削力較小很少會出現(xiàn)斷刀,切屑為粉末狀。即使萬-出現(xiàn)斷刀,由于銑刀直徑比螺紋孔小很多,可以輕松從零件中取出斷裂部分而不會傷及零件。
  螺紋銑削大多是高速高效切削,切屑為粉末狀,無纏屑現(xiàn)象。
  因此,無論是加工的精度,表面光潔度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它螺紋加工方式。因螺紋銑削是通過刀具高速旋轉(zhuǎn)、主軸插補的方式加工完內(nèi)螺紋排屑方便。銑螺紋屬于斷屑切削,切屑短小,另外加工刀具直徑比加工螺紋可以避免絲錐反轉(zhuǎn)形成的回轉(zhuǎn)線(在密封要求高的情況下是不允許的)。因為加工原銑刀根本不存在回轉(zhuǎn)線,而絲錐無法避免。不易形成粘屑的見象。對于比較軟的材料在加工過程中容易產(chǎn)生粘屑現(xiàn)象,但螺紋要求機床功率低。因為螺紋銑削是斷屑切削,刀具局部接觸,受切削力小而絲錐刀具折損容易處理。

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